1. Prezentare generala 7 1.1 Introducere 7 1.2 Clasificarea operatiilor 9 2. Aspecte tehnice 13 2.1 Prezentarea temei 13 2.2 Analiza piesei 14 2.2.1 Tehnologicitatea piesei 16 2.2.2 Materialul piesei 19 2.3.Analiza croirii. Stabilirea schemei de lucru 19 2.3.1 Croirea materialelor pentru stantare 19 2.3.2. Scheme de croire 21 2.3.3 Scheme de lucru 22 2.3.4 Marimea puntitei 24 2.3.5 Determinarea latimii benzii 25 2.3.6 Calculul coeficientului de croire kc 26 2.3.7 Calculul coeficientului de folosire 28 2.4. Calculul fortelor de lucru si a coordonatelor centrului de presiune 29 2.4.1 Forta si puterea necesara la operatiile de stantare 29 2.4.2 Lucrul mecanic 37 2.4.3 Centrul de presiune al stantei 37 2.5 Alegerea utilajului 39 2.6 Proiectarea constructiva a stantei. Elementele active ale stantei 43 2.6.1 Placa activa 43 2.6.2 Poansoane 46 2.6.2.1 Poansonul pentru perforare 46 2.6.2.2 Poanson pentru retezare 48 2.6.3 Placa de baza 48 2.6.4 Coloana de ghidare 50 2.6.5 Bucsa de ghidare 50 2.6.6 Impingator lateral 51 2.6.7 Inel de retinere 53 3. Dimensionarea sistemului de fabricatie 54 3.1. Calculul volumului de fabricatie 54 3.2 Calculul necesarului de masini, utilaje si echipamente din sistemul de fabricatie 55 4. Determinarea necesarului de spatii pentru fabricatie 56 4.1 Determinarea spatiului necesar pentru locurile de munca 56 4.2 Determinarea spatiului necesar cailor de acces 58 4.3 Determinarea numarului de angajati din sistemul de productie 58 Bibliografie
1.1. Introducere Prelucrarea metalelor prin deformare la rece se realizeaza in urma unor operatii de taiere, de deformare sau combinatii ale acestora fara indepartarea de aschii. Sculele cu ajutorul carora se executa prelucrarea se numesc stante atunci cand executa operatii de taiere sau matrite, cand executa operatii de deformare sau combinatii intre operatiile de taiere si cele de deformare. Materialele utilizate la prelucrarea prin deformare la rece sunt in general table, benzi si uneori sarme sau profile laminate. Prelucrarea prin deformare la rece reprezinta una din cele mai moderne ramuri ale tehnologiei de constructii de masini, oferind in prezent mari avantaje tehnologice si economice in realizarea unei largi game de prelucrari. Dintre cele mai importante avantaje pe care le ofera stantarea si matritarea la rece se mentioneaza: - productivitatea deosebita de ridicata mai ales in cazul executarii pieselor mici cu folosirea preselor rapide, ajungandu-se la 2000-3000 piese pe minut; - permite obtinerea unei game foarte variate de piese in ceea ce privesc dimensiunile si forma acestora, uneori imposibil de realizat prin alte procedee; - permite dupa necesitate obtinerea unor piese cu precizie foarte ridicata, piesele fiind interschimbabile si adesea rezultand cu dimensiunile finale, chiar si pentru cazul utilizarii lor in industrii care necesita o precizie foarte ridicata, cum ar fi cea de mecanica fina, ceasornicarie, electronic etc.; - nu necesita mana de lucru cu calificare inalta, operatiile executate de muncitori fiind simple. Precizia pieselor obtinute depinde de scule, de masini unelte si de materiale. - utilizarea materialului in conditii rationale, cu pierderi minime mai ales in cazul unei productii bine organizate la care se pot utiliza cu succes procedee moderne de croire, de folosire a deseurilor etc.; - posibilitati de utilizare a deformarii la rece si in productia de serie mica prin utilizarea stantelor si matritelor din elemente modulare. Dupa realizarea lotului de piese, stante sau matrite se demonteaza, urmand ca modulele respective sa fie utilizate pentru alte piese. Acest sistem de obtinere al stantelor si matritelor este posibil a fi aplicat atunci cand dispunem de un set de elemente modulare care sa permita realizarea de stante si matrite dupa necesitati; - prelucrarea prin deformare la rece s-a dezvoltat si se dezvolta perfectionandu-se continuu datorita elaborarii unor procedee special de prelucrare care permit obtinerea unor piese gigantice de ordinal metrilor si zecilor de metri precum si a unor piese mici deosebit de precise, din material greu prelucrabile etc; - piesele obtinute prin stantare si matritare la rece sunt in general caracterizate prin greutati reduse, rezistenta ridicata si rigiditate mare in comparatie cu piese similare obtinute prin alte procedee cum ar fi turnarea, forjarea etc.; - tendintele moderne legate de elaborarea de noi scule, cu mari performante de precizie si productivitate, care pot executa mai multe prelucrari, asociata cu cresterea performantelor utilajelor de presare, fac din prelucrarea prin stantare si matritare la rece un domeniu din cele mai dinamice si eficiente. La acest lucru se mai adauga posibilitatile largi de mecanizare si automatizare a prelucrarii. Pe langa aceste avantaje prelucrarea prin deformare la rece prezinta si o serie de limitari si neajunsuri cum ar fi: - nu orice piesa din orice material si cu orice forma poate fi obtinuta prin deformare la rece, in unele situatii fiind nevoie de un studiu atent al formei si dimensiunilor materialului piesei pentru modificarea formei acesteia si a devenit tehnologica, aceste modificari neschimband functionalitatea piesei; - sculele utilizate sunt in general scumpe si adesea pentru fiecare piesa trebuie proiectata si construita o scula speciala care nu poate fi utilizata la realizarea altor piese; - utilajele de presare sunt masini si utilaje complexe si scumpe. Avand in vedere cele prezentate mai sus, prelucrarea prin deformare plastica la rece ca si alte procedee de prelucrare trebuie aplicate atunci cand in urma studiilor tehnice si economice se dovedesc superioare in comparatie cu alte variante tehnologice si organizatorice de realizare a unor anumite prelucrari. In cadrul deformarii plastice la rece se manifesta urmatoarele tendinte: - domeniul de aplicare al acestui procedeu de deformare plastica la rece se largeste continuu; - precizia de obtinere a unor piese prin acest procedeu este foarte ridicata in anumite cazuri; - folosirea acestui procedeu si in cadrul productiei de serie mica si individuala. Pentru acesta se folosesc procedeu si in cadrul productiei adecvate, ce consta in selectarea mai multor piese de forme si dimensiuni apropiate si care concept o singura tehnologie: - reducerea consumului de material prin forme rationale de piese cu consum minim, prin utilizarea croirii materialului cu deseuri putine si prin folosirea deseurilor pentru alte piese de dimensiuni mai mici; - cresterea preciziei pieselor stantate si stantate la rece; - cresterea productivitatii prelucrarii prin sporirea vitezelor de lucru; - marirea durabilitatii stantelor si matritelor; - prin folosirea acestor procedee de prelucrare se poate obtine o reducere a greutatii piesei cu 25-30 % comparate cu piese obtinute prin alte procedee; - volumul de munca in cadrul proceselor de deformare la rece este redus 50-80 %, comparativ cu al altor procedee. Un anumit proces de munca stabilit, trebuie corectat cu volumul de productie, respectiv cu numarul de piese ce trebuie executate in unitatea de timp. 1.2 Clasificarea operatiilor Procedeele de prelucrare prin presare la rece sunt acelea care se executa prin deformarea plastica a materialului prelucrat, cu sau fara separarea acestuia la temperaturi inferioare celei de recristalizare. Operatiile de prelucrare prin deformare plastica la rece sunt grupate astfel: 1.Operatii de taiere (stantare); 2.Operatii de deformare (matritare): -Indoire si rasucire; -Ambutisare; -Fasonare; -Presare volumica. 3.Operatii de asamblare. Procedeele de prelucrare dupa modul cum se pot combina sunt grupate astfel: a)Simple; b)combinate: -combinate simultan; -combinate succesiv; -combinate simultan-succesiv. Operatiile simple se executa pe o stanta sau matrita, la fiecare cursa a culisoului realizandu-se o singura prelucrare. Operatiile combinate presupune executarea mai multor operatii pe o singura stanta sau matrita la o singura cursa a culisoului.
1. [ABR 96] Abrudan, I., - Sisteme Flexibile de Fabricatie. Concepte de proiectare si management, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1996; 2. [BON 00] Boncoi, Gh., Calefariu, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. I&II, Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2000/2001; 3. [BON 01] Boncoi, Gh., Calefariu, G., s., a., - Sisteme de Productie, vol. II, Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2001; 4. [BON 02] Boncoi, Gh., Calefariu, G., s., a., - Indrumar de Proiectarea Sistemelor de Productie, - Editura Universitatii Transilvania din Brasov, 2002; 5. [CAL 99] Calefariu, G., s.a. - Automatizarea sistemelor de productie. Logistica industriala, Universitatea transilvania din Brasov, , 1999; 6. [CAL 02] Calefariu, G., - Optimizarea sistemelor flexibile de fabricatie, Universitatea Transilvania din Brasov, Brasov, 2002; 7. [TEO 83] TEODORESCU, M, s.a.-Elemente de proiectare a stantelor si matritelor, Bucuresti, Editura Didactica si Pedagogica, 1983; 8. [ILI 84] ILIESCU, C. - Tehnologia stantarii la rece, Bucuresti, Ed.Didactica si Pedagogica 1984; 9. [ROM 70] ROMANOVSCHI, V, P. - Stantare si matritare la rece, Bucuresti, Editura Tehnica, 1970; 10. [ZGU 77] ZGURA, GH, s.a. - Prelucrarea metalelor prin deformare la rece, Bucuresti, Editura Tehnica, 1977; 11. [TEO 80] TEODORESCU, M, s.a. - Tehnologia stantarii la rece, Bucuresti, Editura Didactica si Pedagogica, 1980; 12. [ROS 87] ROSINGER, St. - Procese de presare la rece.Culegerea de date pentru proiectare. Editura Facla, Timisoara, 1987; 13. [EURC] EURO CONSULT - Prese cu excentric http:euroconsult.com.ro/prese_cu_excentric.php 14. [SIM 02] Simionescu, A - Manual De Inginerie Economica, Editura Dacia, 2002 15. [ARM 08] Armeanu, A - Bazele ingineriei si managementului de productie, curs, 2008 16. [IVA 02] Ivan, M., - Ingineria Sistemelor de Productie, Universitatea Transilvania, 2002; 17. [BAD 10] Badea, F - Managementul productiei (Editie revizuita), 2010 -http://www.biblioteca-digitala.ase.ro/biblioteca/carte2.asp?id=494
Ne pare rau, pe moment serviciile de acces la documente sunt suspendate.
