Elaborară tehnico-economică a procesului tehnologic de producere a unei piese de tip arbore-pinion

Întreprinderea Stromacom S.R.L. a fost fondată în anul 2001 de proprietarul Vladimir Tanciuc.

Ea se află pe strada Ştefan cel Mare, 170.

Întreprinderea Stromacom S.R.L. se ocupă cu producerea:

Bariere, porți din metal;

Prelucrarea mecanică și restaurarea pieselor din metal pentru diferite utilaje, strunguri:

-Bucşe;

-Arbori;

-Roţi dinţate.

Elemente de structuri metalice pentru lucrările de construcții:

-structuri metalice uşoare după specificaţia clientului;

-structuri metalice din fier după specificaţia clientului;

În tehnologiile moderne, tecu tehnologiile neconvenționale s-au extins tot mai mult, cu tendința de creștere rapidă în următorii ani, pentru realizarea unor piese pentru mașini, instalații, aparate ect., executate din diferite materiale. Calitatea pieselor fabricate nu depinde numai de calitatea utilajului tehnologic folosit dar depinde și de tehnologia de fabricare.

La întreprinderile constructoare de mașini pentru obținerea produselor fabricate: mașini, utilaje, aparate, bunuri de consum, se desfășoară un proces de producție prin care materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produs finit - piesa.

Delimităm 2 tipuri de procese de producție: de bază și auxiliare.

Procesele de bază contribuie la transformarea materiilor prime in produse finite:

-prelucrarea prin așchiere;

-tratamente termice asupra pieselor;

-obținerea din fabricate tumate, forjate matrițate

Procesele аuxiliare ajută la buna desfășurarea a proceselor de bază:

-construcția de scule, dispozitive și verificatoare;

-repararea mașinilor și utilajelor folosite în cadrul proceselor de bază;

-transportul materialelor, semifabricatelor, pieselor, produselor finite pe teritoriul uzinei;

Orice proces de producție trebuie să fie eficient.

Există trei tipuri de producție:

-unicate;

-serie;

-în masă;

Procesele tehnologice sunt о parte a procesului de producție legată direct de schimbarea treptată a stării produsului în timpul fabricării sale.

Elaborarea procesului tehnologic presupune rezolvarea problemelor complexe ale procesului de

transformare a semifabricatului în piesă finită. Este necesară conlucrarea dintre inginerul proiectant cu

inginerul tehnolog, cu atribuţii diferite:

- inginer proiectant asigură, elaborarea documentaţiei de execuţie, în concordanţă cu procedeele

tehnologice accesibile şi aplicabile, pentru asigurarea rolului funcţional al reperului şi produsului în ansamblu,

- inginer tehnolog asigură, elaborarea documentaţiei tehnologice optimizate prin detalierea

elementelor tehnice, organizatorice, corelat cu cele economice, care are rolul să materializeze conceptul din documentaţia de execuţie.

Elementul de bază a procesului tehnologic îl constituie operația tehnologică:

Operația - acea parte a procesului tehnologic efectuată de către un muncitor sau о echipă de muncitori, fără întrerupere, la un singur loc de muncă, cu utilajele și uneltele necesare cu scopul modificării proprietăților fizico- chimice, formei și dimensiunilor, netezimii și aspectului suprafețelor materiilor prime sau semifabricatelor supuse prelucrării.

Operația la rândul său este alcătuită din una sau mai multe faze.

Faza - este о parte a operațiilor care se realizează într-о singură așezare și poziție a piesei de prelucrat, cu aceleași unelte de lucru, cu același regim tehnologic.

Trecerea - este aceea parte a fazei, care se desfășoară în timpul procesului de îndepărtare a unui adaus de prelucrare, la aceeași așezare și poziționare a semifabricatului, inclusiv cu același regim de așchiere fiind de regulă caracterizat printr-o singură valoare a adâncimii de așchiere.

Scopul lucrării: Studiul tehnico - economic procesului tehnologic de producere a unei piese de tip arbore-pinion.

Obiectivele lucrării:

- analiza desenului tehnic și alegerea semifabricatelor,

- divizarea procesului tehnologic în operaţii,

- analiza și alegerea utilajelor de prelucrare,

- analiza și alegerea sculelor necesare,

- calculul adaosurilor de prelucrare și a dimensiunilor intermediare,

- calculul regimului de prelucrare,

- realizarea calculul economic al produsului,

- analiza comparativă a procesului tehnologic de producere a piesei din cadrul întreprinderii și cel propriu elaborat.

I.DATE INIȚIALE NECESARE PROECTĂRI PROCESULUI TEHNOLOGIC A PIESEI DE TIP ARBORE- PINION

1.1.Analiza desenului tehnic a piesei de tip arbore-pinion

USARB 06.78.00.00.02.NE

ModCoala Nr. documentSemnat Data

Elaborat Marchitan G.DATE INIȚIALE NECESARE PROECTĂRI PROCESULUI TEHNOLOGIC A PIESEI DE TIP ARBORE- PINIONLit.CoalaColi

Verificat Beşliu V.i1730

USARB, FŞREM, gr.IMTA 42Z

Este un desen tehnic industrial a piesei de tip arbore - pinion de proiecție ortogonală reprezentat într-o scară reală. Această piesa este reprezentată într-o vedere fundamentală și una suplimentară. Este un arbore - pinion cilindric cu dinți drepți destinat pentru transmiterea momentului de rotație în componența unui reductor cilindric. Are dantura formată din z = 40 dinți cu modulul m = 3 mm și diametrul de divizare d = 120 mm. Piesa trebuie de prelucrat conform treptelor de precizie și rugozităților indicate, suprafețele neindicate după Rz 80. Conform cerințelor tehnice muchile ascuțite de teșit, duritatea suprafeței de lucru a dinților HRC 35 - 45, tratarea termică normalizarea.

1.1.Motivarea tipului semifabricatului

La alegerea semifabricatului se ia în considerație următoarele condiții:

-forma geometrică și dimensiunile semifabricatului nu trebuie sa difere cu mult de forma și dimensiunea piesei finite;

-suprafața exterioară trebuie sa fie fără defecte;

Luând în considerație că tipul de producere a piesei proiectată în lucrarea data este serie pe unicate vom alege tipul semifabricatului ca laminat, deoarece în comparație cu alte tipuri de semifabricate se primește cel mai ieftin.

Industria propune următoarele dimensiuni a laminatelor;

-de la 5 la 56 peste fiecare 1 mm;

-de la 58 la 82 peste fiecare 2 mm;

-de la 85 la 150 peste fiecare 5 mm;

-de la 160 la 250 peste fiecare 10 mm;

Dimensiunea și diametrul semifabricatului se va cunoaște calculând adaosurile de prelucrare mecanică.

Procedeele tehnologice aplicate la execuția arborilor (în cazul nostru - semifabricat) trebuie să îndeplinească condițiile impuse de tehnologia construcțiilor de mașini. Alegerea procedeului de prelucrare este determinat de calitatea materialului și de modul de obținere a semifabricatelor (laminate, forjate, matrițate, turnate).

Operația optimă pentru obținerea semifabricatelor (arbori) este forjarea.

Această metodă de căpătare a semifabricatului ne da posibilitatea de a economisi metal și de a micșora volumul prelucrării mecanice, însă pentru fabricarea semifabricatelor forjate se folosește aparataj foarte scump.

Procesul de căpătare a semifabricatelor v-a consta numai în tăierea în părți a tijei laminate, lungimea și diametru căreia vor corespunde semifabricatului.

Diametrul și lungimea semifabricatului se determină cunoscând adaosul de prelucrare mecanică.