Elaborarea sectorului sectiei mecanice pentru producerea sculei aschietoare

Cuprins licenta Cum descarc?

Introducere
1.Compartimentul tehnologic 4
1.1. Analiza desenului de executie 4
1.2. Materialul piesei. 6
1.3. Cerinte tehnice. 9
1.4. Analiza sarcenii de productie 10
1.5. Alegerea metodei de fabricare a semifabricatului piesei. 12
1.5.1. Metode de fabricare a semifabricatului ethnic posibile. 12
1.5.2. Metoda economica acceptabila. 14
1.5.3. Schita prealabila a semifabricatului. 15
1.6. Succesiunea fazelor tehnologice la prelucrarea suprafetelor elementare. 16
1.7. Elaborarea planului de operatii si a schemelor de instalare. 17
1.8. Adausurile de prelucrare 28
1.8.1. Calculul analitic a unei suprafete. 28
1.8.2. Adausuri determinate dupa norme statico-experimentale. 30
1.9. Alegerea masinilor-unelte 32
1.10. Alegerea sculelor aschietoare. 36
1.11. Calculul regimurilor de aschiere. 38
1.11.1. Calculul analitic pentru o faza tehnologica 38
1.11.2. Alegerea rejimurilor de aschiere pentru celelalte faze conform tabelelor 41
1.12. Programarea masinilor - unelte cu comanda numerica (pentru o operatie sau un grup de faze tehnologice) 42
1.13. Normarea tehnica. 44
1.14. Descrierea modalitatilor automatizarii functiilor sistemului tehnologic. 50
2. Compartimentul constructiv 52
2.1. Alegerea dispozitivului de instalare si fixare 52
2.2 Alegerea unui mijloc de control dimensional 55
2.3 Calcolul unei scule utilizata la prelucrarea piesei 57
3. Compartimentul organizatorico-economic 58
3.1. Organizarea producerii. 583.1.2. Organizarea tipului de producer. 583.1.3. Determinarea numarului de utilaje si a coeficientului de incarcare a acestora. 613.1.4. Determinarea numarului de muncitori si a coeficientului de incarcare a acestora. 62 3.1.5. Elaborarea planului graphic de intrare-sire a pieselor in producer 643.1.6. Calculul tipurilor de stocuri. 673.1.7. Organizarea dotarii locurilor de munca cu instrumente si calculul necesar de scule 683.1.8. Organizarea rationala a locului de munca. Calculul suprafetei de productie si construirea planului sectorului. 69
3.2. Calculul costului de productie. 723.2.1. Determinarea consumului si costului privind material prima 723.2.2. Determinarea costurilor privind remunerarea muncii. 733.2.3. Determinarea consumului si costurilor privind energia electrica. 753.2.4. Determinarea costurilor indirect pe perioada de consum 763.2.5. Calculul costului de productie pe unitate de produs 76
3.3. Calculul Indicatorilor tehnico-economici. 773.3.1. Determinarea investitiilor capitale 773.3.2. Calculul nivelului rentabilitatii 783.3.3. Calculul indicatorilor de lucru al sectorului. 783.3.4. Calculul pragului de rentabilitate. 79
4. Compartimentul securitatii muncii 79
4.1. Analiza factorilor periculosi si nocivi pentru sanatatea omului la sectorul mecanic, metodele necesare pentru inlaturarea lor. 80
4.2. Masuri de securitate la locul de munca 81=


Extras din licenta Cum descarc?

La momentul dat avem de proiectat o scula de tip freza disc modul pentru frezarea rotilor dintate, ea are o constructie destul de complicata, pentru a o obtine noi va trebui sa facem un numar mare de operatii de prelucrare mecanica.
Freza disc modul are 10 dinti.Pentru confectionarea acestei freze vom efectua operatii de daurire,frezare brosare strunjire etc. Scula are suprafete interioare si exterioare cu precizie inalta, la care va fi nevoie sa facem prelucrari de rectificare.Pentru toate aceste operatii se vor folosi dispozitive speciale, pentru usurarea prelucrari si micsorarea timpului de baza in care se prelucreaza piesa. Freza are si suprafete interioare de precizie inalta. Partea frontala in care se va instala freza in dorn tot are o suprafata de precizie inalta ceea ce va necesita operatii de prelucrari fine.
Pentru prelucrarea materialelor dure scula va avea nevoie de lichid de ungere racire (emulsie cu apa) si nu trebuie supusa la adincimi mari de prelucrare deoarece scula se va uza mai repede.
Freza se va instala in dorn si toate suprafete vor influenta asupra erorii de bazare, cu cit suprafetele vor avea calitate mai inalta cu atit eroarea de bazare va fi mai mica. Canalul va servi pentru ca scula sa fie instalati in dorn si ca sa nu se poata roti. In procesul de prelucrare desprinderea aschilor are loc ca urmare a actiuni fortei F aplicata asupra sculei aschietoare Apasarea exercitatade scula creste treptat ,producind lainceput deformarea locala ,in stare elastica a materialului ,dupa care, pe masura ceapasarea creste ,deformatiile trec in stare plastica alunecind pe suprafata sculeiaschietoare Datorita frecarilor intense ce apar intre suprafata sculei si materialulindepartat apar modificari structurale atit la materialul desprins cit si in suprafatasuprficiala a piesei Procesul intens de comprimare a metalului la formarea aschilor poarta numele de
tasareaaschiei
si este rezultatul direct al deformari plastice la care este supus, local ,materialulin timpul prelucrarii Fenomenul de tasare este ifluentat de natura materialului piesei ,geometria sculei si vitezade aschiere.
Tehnologia fabricarii sculelor se bazeaza pe tehnologia constructiei de masini. Una din particularitatile tehnologiei fabricarii sculelor tine de faptul ca la fabricarea sculelor are loc prelucrarea materialelor greu prelucrabile. Fabricarea sculelor tine de prelucrarea pieselor de precizie inalta, de prelucrarea simultana a materialelor de diferite proprietati: a prelucrarii pieselor supise tratamentului termic. Pentru a asigura cerintele de mai sus la fabricarea sculelor se folosesc masini-unelte de precizie inalta, cu rigiditate inalta, se folosesc masini-unelte speciale, care ar asigura atit precizia inalta cit si o productivitate inalta. In acest tip de productie se folosesc specialisti cu calificatie inalta.
La proiectarea sculelor aschietoare se foloseste tot mai larg calculul automatizat pe baza de computere. Folosirea calculului automatizat are drept efect reducerea timpului de proiectare si cresterea eficientei proiectarii. Pachetele de programe, mai ales pentru sculele complexe, implica cresterea calitatii in proiectarea sculelor aschietoare si totodata, reducerea termenului de omologare a produselor noi. Calculatoarele sint larg folosite atit la proiectarea sculelor, cit si in tehnologia fabricarii lor, asigurind o eficacitate mai inalta a sculelor. Pe baza datelor informative se realizeaza cautarea sculei necesare din stocul existent in depozit, verificarea valabilitatii sculelor gasite pentru executarea operatiei tehnologice date. Actualmente, computerele ocupa locul cuvenit in practica fabricarii sculelor, fiind des intilnite in intreprinderile constructoare de masini. De aceea, orice inginer-constructor de masini, cunoscind informatiile de baza despre scula, trebuie sa poata folosi programele de calculator atit pentru a proiecta, cit si pentru a exploata mai corect sculele in aschierea metalelor.
1.2 Materialul piesei Freza disc modul este confectionata din: 
Partea activa - P6M5
Partea activa este confectionata din otel rapid P6M5. Acest otel se atirna grupei de oteluri rapide cu productivitate normala. Otelul rapid pentru scule P6M5contine 18% wolfram, si mult timp a fost cel mai raspindit otel pentru scule. Acest otel se foloseste in stare de tratament termic de calire de la 1250oC-1280oC si apoi se receste in ulei cu temperatura 180oC-195oC si se mentine 5-10 minute, dupa aceasta se introduce in ulei cu temperature 500-600oC si se tine 10 minute, apoi se raceste la aer Sculele, confectionate din acest otel, dupa prelucrarea termica au duritatea de 62-65 HRC si rezistenta la rosu 600oC. Otelul P6M5 se aschiaza relativ usor.
Tabel 1.Compozitia chimica in % a materialului otel ?6M5 
CSiMnNiSPCrMoWVCo
0.73 - 0.83pina la 0.5pina
la 0.5pina
la 0.4pina
la 0.03pina
la 0.033.8 - 4.4pina
la 117 - 18.51 - 1.4pina
la 0.5
Proprietatile tratamentului termic:
Recoacerea:
-HB=255,urma lasata de bila fiind de 3,8mm ;
Calire:
-Se face la temperatura de 1280 C;
Revenire:
-Se face la temperatura de 560 C.
Analiza calitativa.
Calitatea suprafetei este gradul de netezime si starea stratului superficial, rezultatele in urma prelucrarii prin aschiere. Pe desenele de executie ale pieselor sint trecute si date referitoare la calitatea suprafetei. Daca se priveste cu atentie o suprafata prelucrata prin aschiere,se va constata ca pe ea exista o serie de neregularitati, reprezentind urmele sculei aschietoare. Precizia dimensionala se refera la gradul de respectare a indicatiilor din indicatia tehnica de proiectare a tolerantelor privind forma, dimensiunea, pozitia relativa si rugozitatea suprafetei. Lantul masinii-unelte, dispozitiv-semifabricat-scula, in procesul tehnologic eruori de forma, de dimensiuni si de pozitie. Este o corelatie


Fisiere in arhiva (9):

  • Economia
    • Diagrama.bak
    • Diagrama.dwg
    • ECONOMIA.doc
    • ~$ONOMIA.doc
  • Proces tehnologic Freza discc Modul.dwg
  • lpac2t.dwg
  • Freza disc modul.dwg
  • Elaborarea sectorului sectiei mecanice pentru producerea sculei aschietoare.doc
  • 1.dwg

Bibliografie

1.Picos ,,Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere" volumul I si II editura Uniiversitas Chisinau in 1992.
2.,,?????????? ???????? ??????? - ?????????????????" autor ?. ?. ?????? si editat in Moscova ,,?????? ?????" 1991.
3.,,Masini - unelte automatizate de Dumitru Zetu".
4.,,????????????? ??????? ??????????? ? ??????? ????????" ??????????, ?????? ,,??????????????" ??? 1990.
5.Badea F. Managementul productiei industriale. Bucuresti, ALL, 1998.
6.Barbulescu C. Economia si gestiunea intreprinderii. Bucuresti, Editura economica, 1995.
7.Demian Usanli, Igor Cucer ,,Managementul industrial", Indrumar metodic pentru elaboarea partii organizatorico-economice in tezele de diploma, Chisinau, UTM, 2007
8.????????? ?. ?. ? ??. ????????? ? ??????????? ???????????? ? ????????? ????????. ?., ??????????????, 1986.


Banii inapoi garantat!

Plateste in siguranta cu cardul bancar si beneficiezi de garantia 200% din partea Diploma.ro.


Descarca aceasta licenta cu doar 10 €

Simplu si rapid in doar 2 pasi: completezi adresa de email si platesti.

1. Numele, Prenumele si adresa de email:

Pe adresa de email specificata vei primi link-ul de descarcare, nr. comenzii si factura (la plata cu cardul). Daca nu gasesti email-ul, verifica si directoarele spam, junk sau toate mesajele.

2. Alege modalitatea de plata preferata:


* Prin apasarea pe butonul “Descarca acum” declar ca am citit, inteles si agreat termenii si conditiile.
* Pretul este fara TVA.


Hopa sus!