Instalatia de Obtinere a Cauciucului Butadien Stirenic Carom 1500 prin Procedeul Emulsiei la Rece

Cuprins licenta Cum descarc?

CAP. 1. TEMA DE PROIECTARE.3
CAP. 2. MEMORIU TEHNIC.5
CAP.3. TEHNOLOGIA FABRICATIEI.7
3.1. Definitii, proprietati, domenii de utilizare a produsului studiat.8
3.1.1. Structura chimica.8
3.1.2. Proprietati fizico-chimice.11 
3.1.4. Prevederi STAS privind produsul final.18
3.2. Variante tehnologice de realizare a produsului.24
3.3. Alegerea variantei optime.30
3.4. Descrierea procesului tehnologic adoptat.31
3.4.1. Caracteristicile materiei prime intermediare si auxiliare.31
3.4.2. Consideratiile teoretice asupra procesului din schema adoptata.44
3.4.3. Influenta unor factori asupra procesului.56
3.4.4. Descrierea detaliata, pe faza de fabricatie a procesului tehnologic adoptat.57 
3.4.5. Controlul de calitate.62
3.4.5. Controlul, reglarea si automatizarea procesului tehnologic.65
3.4.7. Probleme de coroziune.71
CAP.4. BILANTUL DE MATERIALE.75
4.1. Bilantul pe faze de fabricatie si utilaje.76
4.2. Consumuri specifice si anuale.83
CAP.5. PROIECTAREA TEHNOLOGICA SI OPTIMIZAREA UTILAJELOR.84
5.1. Proiectarea tehnologica a autoclavei.85
5.2. Dimensionarea racitorului de faza apoasa.90
5.3. Bilantul termic.92 
5.3.1. Bilantul termic pentru autoclava de polimerizare.92
5.3.2. Bilantul termic pentru racitorul de faza apoasa.93
5.4. Calcule termice.93
5.4.1. Verificarea suprafetei de schimb de caldura a autoclavei de polimerizare.93
5.4.2. Calculul cantitatii de caldura schimbata in racitorul de faza apoasa.101
CAP. 6. MASURI DE PROTECTIA MUNCII SI P.S.I.104
BIBLIOGRAFIE


Extras din licenta Cum descarc?

CAPITOLUL I
Tema de proiectare
Sa se proiecteze instalatia de obtinere a cauciucului butadien stirenic CAROM 1500 prin procedeul emulsiei la rece pentru o capacitate de productie de 9500 tone/an
CAPITOLUL II
Memoriu tehnic
Lucrarea de fata are drept obiectiv proiectarea unei instalatii de obtinere a copolimerului alfa-butadien stirenic cu o capacitate de 9500t/an. 
Ca varianta tehnologica s-a optat pentru procesul de copolimerizare in emulsie la temperatura de 5 grade Celsius. Acest procedeu tehnologic numit si "procedeul la rece" prezinta o serie de avantaje fata de celelalte procedee de polimerizare in emulsie si solutie. Cauciucul obtinut prin acest procedeu are proprietati fizico-mecanice superioare cauciucului obtinut prin variante in emulsie la cald si anume:
-capacitatea buna de prelucrare
-elasticitate mai mare
-rezistenta la rupere si abraziune mai mare
Din punct de vedere al tehnologiei de fabricatie, procedeul este mai economic necesitand un consum de energie mai mic si productivitatea este mai mare deoarece viteza de reactie este marita prin folosirea unui sistem redox de initiere.
Din punct de vedere al fluxului tehnologic s-a optat pentru varianta continua, care prezinta avantajele:
-se obtine un polimer mai omogen
-se inlatura inhibarea reactiei prin evitarea patrunderii impuritasilor in sistem, mai ales al aerului
-productivitatea mai mare a instalatiei, prin excluderea unor operatii neproductive
Etapele de preparare a fazei de hidrocarbura, a fazei apoase si a solutiei auxiliare sunt discontinue, prepararea facandu-se in sarje corespunzatoare pentru un timp de alimentare a bateriei de reactoare. Etapa de emulsionare este continua si se realizeaza antr-un vas prevazut cu agitator tip elice . Fazele care vin la emulsionare sunt racite, ca agent frigorific fiind folosita o sola de -7 grade Celsius.
Procedeul de copolimerizare are loc la temperatura de 5 grade Celsius , regimul termic fiind mentinut cu sola de -7 grade Celsius care circula prin manta si prin serpentina. Reactia se conduce pana la conversie de aproximativ 65%, conversia putand fi reglata cu ajutorul temperaturii sau a micsorarii numarului de reactoare in care are loc reactia.
Amestecul de reactie este trecut din ultimul reactor la demonomerizare unde se separa in doua trepte cei doi monomeri.Monomerii sunt condensati, purificati si recirculati. Instalatia a fost prevazuta cu sisteme de reglare automata si control a fazelor continue ale procesului. Datorita faptului ca sistemul de reactie este sensibil la prezenta unor impuritati si in special a unor ioni metalici, conductele de transport sunt confectionate din otel special, iar rezervoarele ti vasele de preparare pentru diverse solutii precum si reactoarele sunt construite din otel captusit in interior cu V2A sau cu cauciuc.
CAPITOLUL III
Tehnologia fabricatiei
3.1. Definitii, proprietati si domenii de utilizare ale produsului studiat
3.1.1. Structura chimica
Formula elastomerului metil-stiren butadienic este:
Comonomerii pentru obtinerea cauciucului butadien-?-metil-stirenic sunt obtinuti din petrol. Butadiena se obtine din alcool etilic, acetilena sau din fractiunile petroliere prin cracarea termica a hidrocarburilor ( dehidrogenarea butanului si a butenelor.
Indiferent de calea aleasa pentru obtinerea monomerului acesta trebuie neapaarat purificat ceea ce ridica pretul de cost al butadienei.


Fisiere in arhiva (1):

  • Instalatia de Obtinere a Cauciucului Butadien Stirenic Carom 1500 prin Procedeul Emulsiei la Rece.doc

Imagini din aceasta licenta Cum descarc?

Banii inapoi garantat!

Plateste in siguranta cu cardul bancar si beneficiezi de garantia 200% din partea Diploma.ro.


Descarca aceasta licenta cu doar 9 €

Simplu si rapid in doar 2 pasi: completezi adresa de email si platesti.

1. Numele, Prenumele si adresa de email:

Pe adresa de email specificata vei primi link-ul de descarcare, nr. comenzii si factura (la plata cu cardul). Daca nu gasesti email-ul, verifica si directoarele spam, junk sau toate mesajele.

2. Alege modalitatea de plata preferata:



* La pretul afisat se adauga 19% TVA.


Hopa sus!