I. CONSIDERATII GENERALE 1.1 TURNAREA SUB PRESIUNE Turnarea la presiune ridicata reprezinta un procedeu turnare neconventional (special), care se caracterizeaza prin particularitatea ca aliajul lichid este introdus in amprenta piesei din forma de turnare prin injectare sub actiunea unei suprapresiuni mari, realizate mecanic. Aliajul lichid este dozat volumetric si este introdus intr-un cilindru (camera) de presare, de unde este injectat in forma de turnare cu ajutorul unui piston actionat mecanic. Este posibil ca injectarea sa se realizeze si prin intermediul unui gaz sub presiune ridicat... vezi detalii
Conceptul iniţial al turnării continue a metalelor a fost înregistrat la mijlocul secolului al XIX-lea. Limitată de posibilităţile tehnologice de la acea oră , ideea turnării continue dezvoltată de G. E. Sellers (1840) , J. Laing (1843) şi H. Bessemer (1846 - fig. 1) , a fost aplicată doar la metale neferoase cu punct de topire scăzut Prima propunere de construcţie a unei maşini de turnare continuă pentru oţel, cu un design apropiat de cel al maşinilor actuale de turnare continue , a fost înregistrată în anul 1887 de către germanul R M Daelen (German Patent No 51217 din 30 iulie 1889) Maşin... vezi detalii
INTRODUCERE Sistarea activităţii de extracţie a minereurilor neferoase la nivel naţional, a comutat atenţia acestui domeniu către resursele indispensabile sectorului cu cea mai mare creştere în ultimii ani şi anume: construcţiile. Potrivit datelor Agenţiei Naţionale pentru Resurse Minerale, în topul celor mai râvnite resurse minerale se află zăcămintele de calcar, calcarul constituie materia primă necesară fabricării cimentului şi varului, a sticlei silico-calco-sodice, a obţinerii mozaicului pentru lucrări ornamentale, a betoanelor decorative, precum şi a agregatelor utilizate la constru... vezi detalii
CAIETUL DE SARCINI AL PRODUSULUI 1.1 Intoducere Cunoasterea produsului ce face obiectul proiectului de diploma prin cunosterea rolului sau functional si a conditiilor tehnice impuse are o deosebita importanta la determinarea tehnologiei de fabricatie si asamblare. Din punct de vedere constructiv si functional, cunoasterea produsului este un factor deosebit de important in stabilirea tehnologiei de fabricatie a acestuia. Complexitatea constructiva a ansamblului va avea influente directe asupra complexitatii produselor tehnologice de semifabricare, prelucrare prin aschiere si montaj, asup... vezi detalii
PARTEA I GENERALITĂŢI. PREZENTARE TEMĂ ŞI MATERIAL Realizarea unei piese forjate cu caracteristici mecanice cât mai bune, este condiţionată în foarte mare măsură de modul de deformare şi de respectarea riguroasă a valorii impuse gradului de deformare. După cum este cunoscut, pe măsura creşterii gradului de deformare plastică la cald, caracteristicile mecanice în direcţie longitudinală şi transversală se modifică. Această modificare se manifestă în mod direct, în funcţie de modul de deformare şi de gradul de deformare datorită neuniformităţii deformaţiilor. Cunoaşterea precisă a gradulu... vezi detalii
CAPITOLUL 1. INTRODUCERE Reciclarea deşeurilor a intrat în istoria tehnologiei prin modul în care civilizaţiile antice au reutilizat, în construcţii, materiale de zidarie (cărămizi, piatră, mortar) din dărâmături. Civilizaţia romană oferă un exemplu remarcabil de valorificare a deşeurilor din demolări prin încorporarea bucăţilor de cărămidă, ţiglă, în materiale numite “caementum” şi “betunum” liate cu var hidraulic (cimentul roman) sau var şi tuf vulcanic măcinat. Arheologia oferă constructorilor de astăzi această mare lecţie a maeştrilor romani anonimi, lecţie care se cere continuu aminti... vezi detalii
1.1 Descrierea construcţiei sculei aşchietoare şi utilizarea ei, condiţiilede lucru, destinaţia şi rolul suprafeţilor de bază. Scula Cutit roata este un corp cu lungimea L 32-0.2mm, diametrul ∅120-0.5 mm cu 46 de dinti Cutitul dat este compusă din părţi: - partea de prindere; - parte de aşchiere. Dinţii sunt drepti. Acest cutit roata se utilizează la generarea prin rulare a danturilor cilindrice din oţel electrotehnic 11GOST 802-58 al motorului fără arbore. Condiţiile de lucru sint normale la aşchiere. Suprafeţile de bază sunt de ghidare şi de aşchiere căci de ele depinde toleranţ... vezi detalii
INTRODUCERE Procedeu de sudare prin frecare cu element activ rotitor (FSW) a fost inventat de Wayne Thomas la TWI în Anglia (1991) [1] , şi aplicat industrial în premieră în Suedia (1995), procedeul a trezit un interes deosebit în SUA şi Japonia. Într-un timp scurt calităţile procedeului au condus în aceste ţări la aplicaţii industriale de îmbinare a materialelor uşoare ca aluminiu şi magneziu, înainte ca procesul de sudare să fie stăpânit pe deplin. O mare varietate de forme constructive ale componentelor, cu lungime mare, secţiune transversală mare, grinzi cheson, lonjeroane, materiale ... vezi detalii
CONŢINUTUL PROIECTULUI Furnalul constitue agregatul propriu-zis destinat producerii fontei necesare procesului de elaborare a oţelului în convertizor. Elaborarea fontei fiind un proces continuu, alimentarea furnalului cu materii prime şi cocs se realizează în mod ritmic pe măsura coborârii coloanei de material, ca urmare a arderii cocsului, procesului de topire şi a evacuării periodice a produselor rezultate. Continuitatea acestui proces tehnologic face ca o serie complexă şi diversă de factori de risc de accidentare şi de îmbolnăvire profesională să acţioneze asupra personalului de dese... vezi detalii
Smoala este reziduul termoplastic care se obtine in proportie de cca. 50% la distilarea primara a gudronului.Gudronul se obtine la cocsificarea huilelor in proportie de cca.3% si este cea mai importanta materie carbochimica pentru obtinerea compusilor aromatici. Romania care inainte de 1989 producea si prelucra cca.7% din productia de gudron a Europei in prezent produce si preluceaza sub 3%.Aceasta scadere a fost produsa in primul rand de scaderea productiei de otel si implicit a productiei de cocs. Gudronul se prelucreaza prin distilare primara continua. Pe plan mondial aceste instalati... vezi detalii