Prelucrari prin Deformare

Cuprins licenta Cum descarc?

Capitolul 1. Studiu bibliografic
1.1. Introducere 6
1.2. Notiuni privind masinile automate pentru prelucrari prin deformare plastica 7
1.3. Analiza structurala a sistemelor flexibile de prelucrare prin deformare
plastica la rece 8
1.4. Exemple de sisteme flexibile si elemente de manipulare actuale (linii) 10
Capitolul 2. Notiuni referitoare la sistemele flexibile de presare la rece
2.1. Tipuri de prese obtinute in urma procedeului din banda 24 2.2. Determinarea eficientei utilizarii materialului prelucrat 26 2.2.1. Aspecte generale 26 2.2.2. Utilizarea eficienta a semifabricatelor sub forma de tabla 27 2.2.3. Utilizarea eficienta a semifabricatelor sub forma de banda 29 2.2.4. Alegerea variantei optime 30 2.2.5. Marimea puntitelor 32 2.3. Bazele conceptiei structurii sistemelor flexibile 35 2.3.1.Tipuri de sisteme 35
2.3.2. Principalii indicatori de performanta ai sistemului flexibil 37
2.3.3. Indicatori ai flexibilitatii sistemului de productie 38 2.3.4. Exploatarea preselor in linii tehnologice 40 2.4. Masini automate pentru prelucrari prin deformare plastica 42 2.4.1. Domeniul de utilizare. Mod de lucru. Clasificare 42 2.4.2. Masini de prelucrare prin stantare. Particularitati constructive. Caracteristici 46 2.4.3. Dispozitive si scule de lucru 51 2.5. Aspecte teoretice privind sistemele flexibile de prelucrare prin deformare plastica la rece din tabla 52 2.6. Procedee de prelucrare prin prelucrare plastica la rece 53 2.6.1. Definire, caracterizare, clasificare 53
2.6.2. Domenii de aplicare. Avantaje si dezavantaje. Perspective 55
2.7. Prelucrarea materialelor prin taiere 57 2.7.1. Influenta factorilor tehnologici asupra procesului de taiere 57
2.7.2. Taierea cu foarfece 59 2.7.3. Taierea cu ajutorul stantelor (stantarea) 60
2.8. Normarea tehnica la presarea la rece 64
Capitolul 3. Proiectarea sistemului flexibil de presare la rece 3.1. Alegerea unei variante de sistem flexibil 68
3.1.1. Domeniul de utilizare 68 3.1.2. Descriere generala 68 3.2 Calcule de proiectare a dispozitivului de alimentare 69 3.2.1. Cinematica dispozitivului 69 3.2.2. Proiectarea angrenajului cilindric 72
3.2.3. Verificarea penelor paralele pe arborele I 80 3.2.4. Verificarea rulmentilor 81 3.3. Calculul lantului cinematic principal al presei mecanice 83 3.3.1. Caracteristici tehnice 83
3.3.2. Predimensionarea si verificarea organologica si de rezistenta a arborelui principal 83
3.3.3. Determinarea dimensiunii volantului si a puterii necesare
antrenarii lantului cinematic 85
3.3.4. Calculul cuplajului 88 3.3.5. Calculul franei 89 3.4. Calculul fortelor din mecanismul masinilor de taiat cu lame 90 3.5. Calculul latimii benzii 92 3.6. Calculul acumulatoarelor de banda 93
Capitolul 4. Sistemul flexibil de prelucrare a semifabricatelor sub forma de banda 4.1. Modul de functionare al sistemului 95 4.2. Norme de protectie a muncii 97
4.2.1.Reguli de protectie a muncii la operatii de stantare 97
4.2.2.Reguli de protectie a muncii la utilizarea instalatiilor si echipamentelor electrice 97
Capitolul 4 Studiul de ingineria si analiza valorii


Extras din licenta Cum descarc?

CAPITOLUL 1: Studiu bibliografic 1.1 Introducere Dezvoltarea impetuoasa a stiintei si tehnicii determina tendinte noi in prelucrarea metalelor afirmandu-se din ce in ce mai pregnant preocuparea pentru extinderea proceselor tehnologice de deformare plastica. In concordanta cu necesitatile obiective de dezvoltare a economiei nationale, am inceput sa punem foarte mare accent pe promovarea tehnologiilor moderne in care un loc de seama il are valorificarea superioara a metalelor. Ca urmare sunt precizate sarcini de importanta majora pentru crearea de sectii de presare specializate si a unor sectoare de produse presate din metale si aliaje neferoase. In aceste conditii, cerintele crescande de utilaje pentru prelucrarea prin deformare plastica justifica necesitatea cunoasterii principiilor de proiectare a acestor masini ca si eforturile pentru realizarea de noi tipuri de prese cu destinatii din cele mai diverse. Avandu-se in vedere posibilitatile tehnico-economice pe care le ofera inzestrarea intreprinderilor cu prese si masini de prelucrat prin deformare se impune sa se acorde o atentie sporita pregatirii cadrelor de specialisti de inalta calificare si elaborarii unor studii si lucrari care sa asigure fondul de documentare necesar.
Prelucrarea prin deformare plastica a metalelor si aliajelor metalice se caracterizeaza prin faptul ca permite: imbunatatirea caracteristicilor mecanice ale pieselor prelucrate, utilizarea optima a materialului si realizarea unei productivitati ridicate. Aceste avantaje rezulta in cazul aplicarii procedeelor de prelucrare prin deformare plastica intr-un lot de productie minim care, datorita costului ridicat al sculelor si a masinilor-unelte de presare, se doreste a fi cat mai mare. Desi dimensiunile lotului de productie minim scad cu cresterea costului materialului, totusi, prin dezvoltarea sistemelor flexibile de prelucrare prin deformare plastica se realizeaza reduceri insemnate in productia minima precum si a duratei de prelucrare. Totodata, sistemele flexibile permit producatorului sa-si adapteze raoid fabricatia la modificarile cerute de beneficiar.
In consecinta, s-au dezvoltat masini cu comanda numerica, celule flexibile si sisteme flexibile de prelucrare care, partial, s-au introdus in productie, fiind utilizate la debitare, aschiere, la prelucrarea tablelor prin presare, precum si la deformarea plastica a semifabricatelor volumice. Principalele caracteristici ale sistemelor flexibile de prelucrare constau in amplasarea conjugata a masinilor si/sau a dispozitivelor auxiliare de productie precum si a mijloacelor automate pentru transportul pieselor. In cazul fabricatiei de prelucrare prin deformare plastica, sistemul flexibil consta, de obicei, din masini de presare, dar sistemul mai poate sa contina si alte masini, cum sunt cele destinate asamblarii, precum si echipamente periferice, dotate cu calculatoare electronice, folosite la planificarea productiei. In cazul celulei flexibile de productie, prelucrarea piesei se realizeaza pe o singura masina principala, celula putand sa constituie o parte dintr-un sistem extensiv de fabricatie. In schimb, la sistemul flexibil de fabricatie se prelucreaza piese dintr-o anumita gama dimensionala, sau un grup de componente similare, de aceea este necesar si un control minim manual. Astfel, SFP include un manipulator de piese automatizat, un schimbator automat de scule, precum si cateva masini principale, care se conecteaza la un sistem de control suprapus.
1.2 Notiuni privind masinile automate pentru prelucrari prin deformare plastica Masinile automate pentru prelucrari prin deformare sunt masini la care aducerea semifabricatului in pozitie de lucru, comanda efectuarii operatiei, executarea operatiei, transportul de la un post de lucru la altul si eliminarea piesei prelucrate din dispozitivul de presare, se executa fara interventia operatorului. Datorita numarului mare de curse duble pe minut, pe de o parte, si posibilitatii de executare automata a miscarilor auxiliare de alimentare cu semifabricate si eliminare a pieselor prelucrate, pe de alta parte, acest tip de masini sunt mai productive, comparativ cu cele obisnuite, cu alimentare manuala. Daca la masinile obisnuite, neechipate cu dispozitive pentru alimentarea automata cu semifabricate si pentru evacuarea pieselor, se foloseste numai 20 - 40% din numarul total de curse dubla disponibile, la masinile automate acest procent este mult mai mare, ajungand pana la 80 90%. Existenta unor pierderi, in ceea ce priveste numarul de curse duble utilizate, se datoreaza intreruperilor pentru alimentare cu noi semifabricate - pachete de platbande, role de banda sau de sarma - si pentru reglarea masinii. Un mare avantaj al masinilor automate pentru prelucrari prin deformare plastica consta in aceea ca, inlaturandu-se alimentarea manuala cu semifabricate si eliminarea manuala a pieselor prelucrate, se asigura un mare grad de securitate pentru operator. Volumul de munca si timpul pentru reglarea acestor masini este mai mare decat cei necesar la masinile obisnuite, dar, cu toate acestea, datorita productivitatii lor mari, cheltuielile de reglare, raportate la unitatea de produs, sunt mult mai mici. Utilizarea masinilor automate pentru prelucrari prin deformare plastica este eficienta in special la loturile de piese in productie de serie mare si de masa. in asemenea situatii, trebuie sa se asigure transportul pieselor, care se executa in cantitati mari. In scopul exploatarii cu un grad mare de utilizare a numarului curselor duble disponibile, este necesar sa se asigure lucrul continuu al acestor masini, fara reglari repetate la intervale mici de timp. intreruperile trebuie sa se faca numai pentru schimbarea sculelor care s-au uzat intre timp si pentru aducerea de noi semifabricate. Masinile automate pentru prelucrari prin deformare plastica se pot utiliza si in cazul pieselor care se fabrica in serie mica, dar sunt eficiente numai in conditiile gruparii pieselor ce se prelucreaza pe principiul asemanarii operatiilor tehnologice, ceea ce duce la micsorarea volumului de munca pentru reglarea sculelor. In acest scop, este necesar a se proiecta sisteme de fixare si reglare rapida a sculelor, precum si sisteme mecanizate de aducere si scoatere a acestora din masina. Miscarea principala a organului de executie ai masinilor pentru prelucrari prin deformare plastica poate fi rectilinie sau de rotatie. Cele mai multe dintre mecanismele care asigura obtinerea miscarii principale rectilinii sunt de tip biela-manivela sau variante ale acestora. Tinand seama de pianul in care se executa miscarea principala, masinile automate pentru prelucrari prin deformare plastici sunt: orizontale, verticale si inclinate. Masinile pentru prelucrarea tablelor sunt de regula verticale, iar cele pentru presari volumice - in cele mai multe cazuri - sunt orizontale. In figura l.1 sunt prezentate schemele de lucru ale masinilor pentru prelucrari prin deformare plastica.
La masinile pentru prelucrari prin deformare plastica care lucreaza dupa schema din figura 1.1, a directia de deplasare a semifabricatului (banda de tabla), este perpendiculara pe directia de deplasare a poansonului. Pe aceste masini se obtin piese din semifabricate benzi, platbande sau foi de tabla. La flecare cursa dubla a culisorului se obtine o piesa simpla.
In schema din figura 1.1, b este ilustrat cazul automatelor pe care prelucrarile pieselor complexe se executa paralel - succesiv: in paralel se executa diverse operatii in diverse posturi de lucru I, II, III, , care, pentru o aceeasi piesa sunt operatii succesive.


Fisiere in arhiva (1):

  • Prelucrari prin Deformare.pdf

Imagini din aceasta licenta Cum descarc?

Banii inapoi garantat!

Plateste in siguranta cu cardul bancar si beneficiezi de garantia 200% din partea Diploma.ro.


Descarca aceasta licenta cu doar 10 €

Simplu si rapid in doar 2 pasi: completezi adresa de email si platesti.

1. Numele, Prenumele si adresa de email:

Pe adresa de email specificata vei primi link-ul de descarcare, nr. comenzii si factura (la plata cu cardul). Daca nu gasesti email-ul, verifica si directoarele spam, junk sau toate mesajele.

2. Alege modalitatea de plata preferata:



* La pretul afisat se adauga 19% TVA.


Hopa sus!