Turnarea sub Presiune

Cuprins licență Cum descarc?

I CONSIDERATII GENERALE 
1.1 Turnarea sub presiune
1.2 Tendintele de dezvoltare a procedeelor speciale de turnare
II TURNAREA LA PRESIUNI INALTE
2.1 Stadiul actual si tendinte de dezvoltare a procedeului
2.2 Clasificarea procedeelor de turnare sub presiune
2.3 Influenta presiunii exterioare asupra curgerii aliajelor
2.4 Avantajele si dezavantajele utilizarii procedeului in turnatorii
III METODE SI INSTALATII DE TURNARE LA PRESIUNI INALTE
3.1 Schema de principiu si elementele componente ale instalatiei
3.2 Clasificarea metodelor si instalatiilor de turnare la presiuni inalte
3.3 Particularitatile constructiei formelor
3.4 Particularitatile curgerii si solidificarii aliajului la turnarea sub presiune :
3.4.1 Curgerea aliajului lichid sub presiunea de injectare si umplerea cavitatii matritei
3.4.2 Solidificarea pieselor turnate sub presiune
3.5 Eliminarea microfisurilor din piesele turnate sub presiune
IV CONSTRUCTIA PIESELOR TURNATE LA INALTA PRESIUNE
4.1 Principii generale de proiectare
4.2 Reguli generale de proiectare constructive
V PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE TURNARE PENTRU REPERUL “CAPAC”
5.1 Consideratii generale privind aliajul de turnare 
5.2 Constructia formei metalice pentru turnarea sub presiune . Elemente de proiectare
5.3 Dimensionarea grosimii peretelui matritei
5.4 Calculul masei reperului turnat
5.5 Calculul sectiunii alimentatorului
5.6 Calculul canalelor de ventilare si aerisire a formei
5.7 Elemente de centrare a semiformelor 
VI CONCLUZII
VII BIBLIOGRAFIE

Extras din licență Cum descarc?

I. CONSIDERATII GENERALE
1.1 TURNAREA SUB PRESIUNE
Turnarea la presiune ridicata reprezinta un procedeu turnare neconventional (special), care se caracterizeaza prin particularitatea ca aliajul lichid este introdus in amprenta piesei din forma de turnare prin injectare sub actiunea unei suprapresiuni mari, realizate mecanic. Aliajul lichid este dozat volumetric si este introdus intr-un cilindru (camera) de presare, de unde este injectat in forma de turnare cu ajutorul unui piston actionat mecanic. Este posibil ca injectarea sa se realizeze si prin intermediul unui gaz sub presiune ridicata. Forma este o matrita metalica si are o constructie speciala, de cele mai multe ori fiind racita fortat. Datorita presiunii ridicate aliajul intra in amprenta piesei din forma cu viteza foarte mare, iar timpul de umplere este foarte scurt. Forma metalica determina o solidificare foarte rapida a piesei. Dupa solidificare matrita se deschide, iar piesa si aliajul solidificat in reteaua de turnare sunt extrase. 
1.2 TENDINTELE DE DEZVOLTARE A PROCEDEELOR SPECIALE DE TURNARE
In domeniul procedeelor speciale de turnare se observa tendinta de mecanizare, in ultimul timp impunandu-se, in mod deosebit , comanda pneumatica.
O problema importanta de care trebuie sa se tina seama este aceea a economiei de energie si materie prima . Sub acest aspect este de remarcat ca procedeul de obtinere a pieselor prin turnare ofera avantaje nete, pe de o alta parte se obtin piese finite fara a a fi necesara consumarea de energie in vederea modificarii formei.
Cresterea cantitatii si calitatii pieselor turnate se manifesta prin urmatoarele tendinte:
-elaborarea unor materiale cu rezistente mecanice si grad de prelucrabilitate sporite , in vederea reducerii grosimii peretilor pieselor turnate;
-cresterea preciziei de executie prin imbunatatirea tehnologiilor , controlului si reglajelor la nivelele productiei;
-economia de energie si recuperarea caldurii.
Perspectivele de viitor sunt legate de cresterea preciziei si rezistentei pieselor , precum si de imbunatatirea conditiilor de lucru.Se preconzeaza ca pisele vor avea in viitor pereti din ce in ce mai subtiri , rezistenta asigurandu-se prin nervurare, proiectarea acestor piese necesitand evident integrarea calculatoarelor.

Fisiere în arhivă (1):

 Turnarea sub Presiune.doc

Imagini din acest licență Cum descarc?